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用于電池漿料中的產(chǎn)品回收系統(tǒng)

在輸送電池漿料的過程中，由于受到物料特性、管道結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度壓力等多方面的影響，常常會導(dǎo)致有部分漿料還殘余在管道內(nèi)。這不僅會造成漿料的浪費(fèi)，還會影響計量的精準(zhǔn)性，甚至污染到下一批次的產(chǎn)品質(zhì)量。若放置不顧，除了整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率會受到影響之外，還會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部因長期積液而生銹。因此，為防止管道堵塞及設(shè)

真空脫泡機(jī)--解決漿料氣泡的利器

真空脫泡機(jī)，顧名思義是一種通過真空壓力對漿料產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行清除，由真空泵、變頻電機(jī)、脫泡灌體、電控系統(tǒng)、出料泵、除鐵器以及移動推車共同組成。脫泡作為制備漿料過程中的關(guān)鍵工序之一，在多個應(yīng)用領(lǐng)域都有明顯的影響，直接影響到產(chǎn)品的整體品質(zhì)。在鋰電池制造過程中，漿料在短時間段內(nèi)流經(jīng)某處流域時，其壓力值降低到

用于Pvc材料生產(chǎn)中的自動配料系統(tǒng)

Pvc材料又稱為聚氯乙烯，作為一種廣泛應(yīng)用性的熱塑性材料，具有較強(qiáng)的耐化學(xué)性、耐油性以及抗變形性，成本優(yōu)勢明顯，廣泛使用于紡織品、食品、醫(yī)藥、建筑等行業(yè)。該材料根據(jù)實(shí)際用途進(jìn)行改性使用，在加入不同添加劑后，展現(xiàn)出不同的物理性能以及力學(xué)性能。整個生產(chǎn)過程使用自動化控制生產(chǎn)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對整個自動配料系統(tǒng)的操控

無塵投料站在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展，各個行業(yè)在生產(chǎn)制造過程的要求越發(fā)嚴(yán)格，對產(chǎn)品的純度、品質(zhì)、產(chǎn)能、可靠性、精密性都提出新的要求。為了推動生產(chǎn)過程中的自動化與智能化發(fā)展進(jìn)程，需要企業(yè)對車間產(chǎn)線的核心裝備進(jìn)行升級，有效提升整體效能，形成獨(dú)特的行業(yè)優(yōu)勢。無塵投料站由料倉艙門、投料平臺、破碎分散器、除塵風(fēng)機(jī)、除塵過濾芯

氣力輸送系統(tǒng)在糧食加工行業(yè)中的應(yīng)用

在糧食加工行業(yè)中，根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈上中下游能夠分為化肥行業(yè)、面粉行業(yè)、飼料行業(yè)以及調(diào)味劑行業(yè)等等。其物流由糧食的收購儲存、運(yùn)輸、卸料、加工、包裝等作業(yè)環(huán)節(jié)共同構(gòu)成。而伴隨著糧食“四散化”流通技術(shù)的發(fā)展，即散裝、散運(yùn)、散卸、散存，逐漸成為糧食物流現(xiàn)代化的主要標(biāo)志及推動力。而氣壓輸送系統(tǒng)通過密封式輸送方式，能

正壓輸送系統(tǒng)的組成部分

正壓輸送系統(tǒng)是通過在管道入口處接入壓縮空氣，使得管道內(nèi)的氣壓高于大氣壓，在壓力差的作用下，高壓氣流帶動散裝物料運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將物料從一處輸送到另一處的目的。氣體流經(jīng)供料裝置，與物料混合后輸送至分離器當(dāng)中，氣體與物料分離，物料在自重作用下從底部卸出，氣體經(jīng)過過濾凈化后排出。設(shè)備優(yōu)勢：正壓輸送系統(tǒng)與傳統(tǒng)的機(jī)

自動稱重配料系統(tǒng)中的增重法和失重法有什么區(qū)別？

在自動稱重配料系統(tǒng)中，稱重計量部分采用高精度的稱重傳感器和顯示控制儀組成，主要分為批次式計量和連續(xù)式計量兩種方式，而批次式計量按照稱重方式分為增重法和失重法。下面小編將圍繞這兩種稱重方法的差異進(jìn)行展開。增重式配料作為被廣泛使用的稱重方式，通過具有高低料位計的料倉，能夠?qū)α鲃有院玫姆哿钗锪线M(jìn)行配料稱

自動稱重配料系統(tǒng)加速推進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)

自動稱重配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，按照配方和工藝需求，將所需的物料的重量數(shù)值提前設(shè)定好，物料則會根據(jù)控制指令自動完成配料過程。該系統(tǒng)由投料、稱重（稱重傳感器、稱重顯示控制儀等）、中央集塵器、儲料倉、計量倉、電氣控制（電控柜、PLC、變頻器、觸摸屏等）等部分組成，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、醫(yī)藥

真空輸送機(jī)——密閉式管道輸送的利器

真空輸送機(jī)又稱為真空上料機(jī)，是通過真空吸力對粉料進(jìn)行密閉式管道輸送，當(dāng)管道的真空度達(dá)到一定程度，則會形成氣壓差，從而實(shí)現(xiàn)對粉末及顆粒狀物料的自動輸送。因安全性高，輸送距離遠(yuǎn)，而在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如食品、醫(yī)藥、化工、冶金等行業(yè)。真空輸送機(jī)由空氣壓縮機(jī)、過濾減壓閥、真空發(fā)生器、過濾器、真空吸盤等部

噸袋包裝機(jī)的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

噸袋包裝機(jī)是指用于噸袋包裝物料的稱重包裝設(shè)備，集電子稱重、自動脫袋、包裝、除塵為一體，功能集成性高。系統(tǒng)自動化程度高，計量精度高，包裝效率快，對夾帶裝置采用可升降結(jié)構(gòu)設(shè)計，方便處理各種噸袋包裝情況。目前，噸袋包裝機(jī)已廣泛適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品及飼料等行業(yè)，隨著包裝物料的增加，部分物料的流動性、

用于電池漿料的大流量除鐵過濾小車

除鐵過濾小車主要作用于去除流體中的鐵錳元素，解決含量超標(biāo)的情況。同時在食品、飲料、造紙、釀造等行業(yè)都有廣泛運(yùn)用，特別是對地下水水質(zhì)、工業(yè)廢水、地?zé)峁こ痰确矫孢M(jìn)行特殊處理，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。除鐵過濾小車由除鐵器架、除鐵磁棒組、氣動隔膜泵、靜態(tài)過濾單元、小車共同組成，電池漿料從入料口處進(jìn)入除鐵過濾器，

稀相氣力輸送和濃相氣力輸送的差異

稀相輸送系統(tǒng)是指通過空氣源進(jìn)入管道后，粉粒狀物料被高速度氣流分散，以懸浮的狀態(tài)在管道中輸送，具有低料氣比、低壓高速等特點(diǎn)。濃相輸送系統(tǒng)是指散裝物料在密封性管道中，物料呈流化態(tài)或柱塞狀的狀態(tài)運(yùn)運(yùn)動，具有高固氣比、高效率等特點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，減少人工維護(hù)成本。作為目前使用較為廣泛的一種輸送模式，還能根據(jù)密集

氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)勢

氣力輸送系統(tǒng)，是指一種以空氣或者惰性氣體作為輸送介質(zhì)，依靠氣流中流動的能量在密封式管道進(jìn)行連續(xù)輸送，帶動粉粒狀物料在管道中運(yùn)動。而物料的運(yùn)動狀態(tài)又會受到物料特性、氣流速度、氣固比等因素影響而有所差異，能夠在垂直輸送管中以不規(guī)則曲線上升，在水平的輸送管中則以漂浮狀態(tài)進(jìn)行輸送。根據(jù)物料在管道中的密集程度

自動配料系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)

目前，生產(chǎn)自動化成為眾多制造工業(yè)的主要發(fā)展趨勢，精準(zhǔn)計量和配料效率成為廠家在挑選配料設(shè)備時的最重要的考量因素，有效避免人工所帶來的誤差，降低企業(yè)運(yùn)營成本，廣泛使用于精細(xì)化工、新能源、食品、醫(yī)藥等行業(yè)當(dāng)中。而配料系統(tǒng)主要分為給料、計量稱重、排料、生產(chǎn)控制等裝置，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況和用料情況，對配料系統(tǒng)進(jìn)

注液機(jī)等壓注液技術(shù)到底有什么優(yōu)勢

作為鋰電池中端生產(chǎn)工序的重要步驟，注液對鋰電池的化學(xué)性能、制備效率及品質(zhì)、安全性等都有著影響，因此電芯企業(yè)往往都會選擇在注液精度、效率、封裝性、真空度等性能方面有優(yōu)勢的注液設(shè)備。而隨著大容量鋰電池需求的上漲，行業(yè)對儲能電池的能量密度要求也有所提升，壓縮過后的電池內(nèi)部空間使注液難度提升，為此需要采用真

鋰電池正負(fù)極材料投料中的氣力輸送系統(tǒng)有哪些？

鋰電池正負(fù)極材料的種類繁多，能夠根據(jù)各種性質(zhì)劃分成各種類型，具有流動性好、堆積密度小等特點(diǎn)。在鋰電池正負(fù)極材料投料中，氣力輸送作為目前最理想的輸送系統(tǒng)，在輸送粉體材料時能有效地避免粉塵飛揚(yáng)、物料污染等問題，提升輸送效率，減少因人為失誤而造成的材料浪費(fèi)。本系統(tǒng)則是通過利用氣流中的能量，將散裝顆粒狀物料